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模具加工基本特点、流程以及注意事项

更新时间  2022-03-14 08:42 阅读

  模具加工是指成型和制坯工具的加工,也包括模切模和剪切模。通常模具由上模和下模组,材料在压力机的作用下成型,钢板放置在上模和下模之间。当压机打开时,将获得由模具形状决定的工件或清除相应的废料。大到汽车仪表板的工件,小到电子连接器都可以用模具成型。级进模是指一套能够自动将加工好的工件从一个工位移动到另一个工位,并在后一个工位获得成型件的模具。模具加工工艺包括:四滑块模、挤压模、复合模、冲裁模、级进模、冲压模、模切模等。

  模具加工基本特点:1、加工精度高。一对模具通常由一个阴模、一个阳模和一个模框组成,其中一些可以是多件式分割模块。因此上下模的组合、镶块与型腔的组合、模块之间的组合都要求加工精度高。2、形状和表面复杂。一些产品,如汽车面板、飞机零件、玩具和家用电器,其成型表面由各种曲面组成,因此模具型腔表面非常复杂。有些表面要通过数学计算来处理。3、小批量。模具生产不是批量生产,很多情况下往往只生产一对。4、过程很多。铣削、镗孔、钻孔、铰孔和攻丝总是用于模具加工。5、重复生产。模具使用寿命长。当一对模具的使用寿命超过其寿命时,需要更换新的模具,因此模具的生产往往是重复的。6、仿形加工。模具生产有时既没有图纸也没有数据,复制加工要根据实物进行。这就要求模仿精度高,不变形。

  模具加工加工流程:1、底面加工,加工量保证;2、铸坯基准对准,检查2D余量和三维轮廓;3、2D和三维轮廓的粗加工,非安装和非工作平面加工;4、半精加工前,对准侧基准面,确保准确度;5、半精加工三维轮廓和2D,半精加工各种导向面和导向孔,精加工各种安装工作面,留余量精加工工艺基准孔和高度基准面,记录数据;6、检查和复核加工精度;7、钳工镶嵌工艺;对准工艺基准孔的基准面在精加工前,检查镶块的余量;8、.精加工轮廓2D和三维,冲轮廓和孔位置,精加工导向面和导向孔,精加工工艺基准孔和高度基准;9、检查并重新检查加工精度。

  注意事项:1、过程简洁详细,处理内容尽量用数字表示;2、要特别强调加工的重点和难点;3、需要将加工的零件组合起来,把工艺表达清楚;4、当嵌件需要单独加工时,注意加工精度的技术要求;5、组合加工后,需要单独加工的镶件,在组合加工时应安装独立加工的基准要求;6、弹簧在模具加工中容易损坏,因此应选择疲劳寿命较长的模具弹簧。


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